L'industrie lourde, un défi de taille pour la mesure dimensionnelle!

Industrie lourde

L'inspection d'oscillateurs ou l'alignement de rouleaux d'arc de coulée dans une aciérie exige des systèmes portatifs conçus à la fois pour mesurer des pièces de grandes tailles et pour fonctionner dans des environnements difficiles. Grâce à son parc d’instruments de dernière génération, Amrikart peut répondre aux exigences spécifiques de ce secteur.

  • Inspections de fours verticaux - suivi de l'état des briques à l'intérieur des fours
  • Alignement de moteurs / génératrices: vérification des socles supports, alignement des rotors/stators, alignement des blocs support des roulements, numérisation de casings, alignements de flanges...
  • Alignement de rails pour robots / CNC / ponts roulants, niveaux
  • Simulations d'assemblage puis positionnement de structures en conséquence, avant réalisation de l'assemblage final
  • Inspection d'intérieurs de tuyaux et des épaisseurs de parois pour suivi d'abrasion
  • Numérisation et rétro-ingénierie de machines existantes ou environnement avoisinant

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À lire : La métrologie 3D prend en charge le remplacement de fours à arcs électriques dans les acieries

Nous répondons à vos besoins dans l'industrie des pâtes et papiers

  • Inspection et alignement de machineries
  • Installation et intégration de nouvelles machines dans les lignes de production existantes (mises à niveau, alignements...)
  • Vérification et alignements de rouleaux dans les 6 degrés de liberté
  • Analyses des surfaces des rouleaux et autres surfaces de contact
  • Analyses de collisions, analyses de gaps
  • Alignement d'arbres d'entraînement
  • Mises à niveaux, analyses parallélisme, positionnement d'outils de découpe et convoyeurs

 Simulation d'assemblage

  • Inspection de chaque composante de l’assemblage
  • Simulation virtuelle de l’assemblage avec les données mesurées
  • Détermination des rework, gap et collisions + vérification des requis d’ingénierie de l’assemblage final
  • Retravail des composantes si nécessaire pour que l’assemblage réponde aux requis
  • Guidage en direct de l’assemblage final dans sa meilleure position déterminée par l’assemblage virtuel.

Gains :

  • Temps : plus besoin de préassembler et de désassembler pour faire des rework
  • Qualité : les reworks sont fait directement là où ils sont nécessaires, et sont tous identifiés lors de l’assemblage virtuel
  • L’assemblage virtuel permet de s’assurer que l’assemblage respectera les requis d’ingénierie avant même de le réaliser physiquement
  • Assemblage bon du premier coup et guidé en direct par la métrologie 3D, plus de rework pendant l’assemblage.